Si estás familiarizado con las máquinas CNC, probablemente hayas oído hablar del término “cero pieza”. Es un concepto clave en la programación y mecanización CNC, pero ¿qué es exactamente el cero pieza en CNC y por qué es importante? En este artículo, vamos a profundizar en todo lo que necesitas saber sobre el cero pieza en CNC.
¿Qué es el cero pieza?
En resumen, el cero pieza es un punto de referencia en la pieza que se utiliza como origen de coordenadas en la programación CNC. Es el punto a partir del cual se miden todas las dimensiones y movimientos de la pieza a mecanizar. En otras palabras, es la posición inicial de la pieza en la máquina CNC.
La importancia del cero pieza
Asegurarse de que el cero pieza está correctamente ubicado en la máquina es fundamental para garantizar que el mecanizado se realice correctamente. Si no se establece correctamente, las dimensiones de la pieza pueden ser incorrectas o el mecanizado puede fallar por completo.
El cero pieza y los sistemas de coordenadas
Existen tres ceros importantes en la programación CNC: el cero máquina, el cero pieza y el cero flotante. El cero máquina es fijado por el fabricante y no puede ser modificado por el usuario. Es el origen de coordenadas a partir del cual se miden todas las dimensiones de la máquina. El cero flotante es un punto temporal que se utiliza durante la programación CNC y se elimina al utilizar otro cero. Finalmente, el cero pieza es cualquier punto de la pieza en cuestión.
¿Cómo determinar el cero pieza?
Para iniciar un proceso de programación y mecanización, es necesario determinar el punto cero pieza. Esto se hace utilizando herramientas de palpación, que permiten establecer con precisión la ubicación del cero pieza en la máquina.
Los métodos de palpación
Existen varios métodos de palpación que se pueden utilizar para determinar el cero pieza en la máquina CNC. Estos incluyen la palpación con herramienta, la palpación con bailarina, la palpación con sensor mecánico o electrónico, y la palpación automática por medio del CN.
- La palpación con herramienta: consiste en aproximar la herramienta a la pieza y poner los nonius de los tambores a cero para llevar la cuenta exacta de la medida a mecanizar. En las MHCN se introduce este dato en la unidad de control en lugar de poner los nonius a cero.
- La palpación con bailarina: consiste en utilizar un utillaje llamado bailarina, que consta de dos partes y deja de oscilar al contactar con la pieza, pasando a la posición de concentración, siendo ese el punto de contacto con la misma.
- La palpación con sensor mecánico o electrónico: se realiza conociendo el diámetro de contacto y encendiendo la luz que eleva el palpador o haciendo sonar una señal acústica al producirse el mínimo contacto con la pieza.
- La palpación automática por medio del CN: se realiza tocando dos puntos sobre cualquier superficie plana o circular y la unidad de control de la máquina calcula la situación real de la pieza y introduce las correcciones necesarias para realizar el mecanizado.
La función de los decalajes
Una vez que se ha determinado el cero pieza, se puede establecer un decalaje. El decalaje es la distancia entre el cero máquina y el cero pieza y se realiza mediante funciones G54 a G57 en el programa. Estos decalajes se pueden guardar en la memoria de la máquina para utilizarlos en diferentes ocasiones mediante las funciones G54, G55, G56, G57, G58 y G59.
¿Cómo se trabaja con el cero pieza?
Una vez que se ha determinado el cero pieza y se ha establecido el decalaje correspondiente, se puede comenzar a programar la máquina. La cabecera del programa sirve para especificar cómo se quiere trabajar, como la programación en milímetros o pulgadas y el uso de cero pieza. La función DGWZ se utiliza para definir el bruto del material sobre el que se va a trabajar, lo que ayuda en la simulación.
Las funciones G modales principales
Las funciones G54 a G59 se activan mediante las instrucciones G54 hasta G59. Sin embargo, existen otras funciones G modales que se mantienen activas durante todo el programa y se colocan al inicio del mismo. Estas incluyen las funciones G5 (arista matada) y G7 (arista viva), que modifican el acabado de las aristas de los contornos, y las funciones G17, G18 y G19, que se utilizan para definir los planos de trabajo.
Otras funciones importantes
También existen funciones G70 y G71, que definen la programación en pulgadas y milímetros, respectivamente. Las funciones G90 y G91 definen la programación con cotas absolutas e incrementales, respectivamente. La función G94 define el avance en milímetros por minuto (mm/min) y se utiliza en fresadoras y centros de mecanizado, mientras que la función G95 define el avance en milímetros por revolución (mm/rev) y se utiliza principalmente en tornos.
Conclusión
El cero pieza es un concepto fundamental en la programación y mecanización CNC. Es el punto de referencia desde el cual se miden todas las dimensiones y movimientos de la pieza a mecanizar. Asegurarse de que se establece correctamente es esencial para garantizar que el mecanizado se realice correctamente. Afortunadamente, existen varios métodos de palpación y herramientas disponibles para establecer con precisión el cero pieza en la máquina CNC.
